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fabrication de moules     fraisage     electro-érosion     métrologie     gravure  


Fabrication de moules


Grâce à notre fabrication par système de moules complexes et de haute précision, vous profitez des avantages d'une chaîne complète de valeur ajoutée depuis l'entretien conseil jusqu'au moulage à injection avec procès-verbal d'essai prototype et apte à la fabrication en série, en passant par un développement et une construction 3D détaillés.

Nous nous chargeons vraiment de tout!

De la sorte, vous économisez un temps précieux et renoncez à des coûts élevés car nos moulages sont immédiatement utilisables pour votre production en série. Nos contrôles de la qualité minutieux et constants vous en apportent la garantie. A la fin de chaque processus de fabrication, le moulage à injection est soumis à des tests précis et à une nouvelle mesure, les résultats des mesures font ensuite l'objet d'un archivage clair. Les déviances par rapport à la forme voulue sont ainsi reconnues et corrigées dès les premiers stades de la fabrication.

Lors d'un contrôle supplémentaire de la qualité, nous testons le parfait fonctionnement du moulage. A cet effet, nous fabriquons des modèles et petites séries à l'aide de deux machines d'injection universelles. Ces machines nous permettent de produire des moules à injection en matière plastique même complexes d'un poids allant jusqu'à 1,5 tonnes maximum.

Au terme de la fabrication, le moulage à injection ainsi obtenu est mis à votre disposition en tant que produit fini conçu sur mesure s'accompagnant d'un procès-verbal d'essai prototype détaillé. Ce procédé de production permet de faire l'économie du long et astreignant ajustage ultérieur habituel (retouche) du moule. Nous réduisons ainsi nos délais de livraison afin que vous puissiez entamer plus rapidement votre fabrication.

Nous continuons à vous apporter notre soutien lors de l'étape suivante, la fabrication de vos produits, par le biais d'un service vous faisant gagner temps et argent: les dispositifs de serrage pour moules à plateau rotatif réduisent considérablement les temps de réglage lors du changement de moule. Et pour que le moule reste sur la presse à injection lors d'un changement de poinçon de marquage, nous utilisons un dispositif de serrage particulier permettant d'effectuer les changements à partir même du plan de joint du moule.
Sur demande, nous pouvons également équiper les moules d'un système à coussin d'air.

Un atout supplémentaire pour nos clients: une disponibilité rapide des moules
Vous pouvez commander des pièces de rechange depuis notre liste de pièces détachées et les monter vous-même sans aucun ajustage. Inutile de nous envoyer votre moule: vous économisez ainsi un temps précieux. Nos exigences en matière de précision vous garantissent des pièces détachées compatibles entre elles, même au sein de différentes familles de moules.


Prestations

  Fabrication de
  moules
 - moule à injection en matière plastique:
   (jusqu'à une taille de 600mm x 600mm et 1,5t max.)
 - pour insertion
 - avec surface obtenue par formage libre, profil 3D
 - avec capteur pour pression interne, dilatation linéaire, température
 - avec système à coussin d'air pour un changement
   àde moule rapide
 - système de canaux chauffants et de canaux froids
 - moule plateau rotatif
 - moule multicavité
 - technologie Outsert
 - moules à plusieurs composants
 - moules 2K
 - système de changement rapide pour insertion
   àpartir du plan de joint du moule
 - dispositif de serrage et de déplacement pour
   àles presses d'injection

  Service
 - Procès-verbal d'essai
 - Formation (montage de moule, maintenance, nettoyage,
   réglage, ajustage de la presse d'injection)
  - Echantillonnage de moules
  - Injection de petites séries et de modèles
  - Documentation CE

  Particularités
 - PDistributeur de canaux chauffants pour un remplissage
   de moule extrêmement régulier
 - Technologie coussin d'air pour transport de moule
 - Plaque de refroidissement par eau avec refroidissement
   suivant les contours
 - Unité de serrage pour famille de moules
 - Vis à serrage rapide



Equipement

  Tournage
 Gildemeister CTX 400    

  Rectification plane 2 Elb Juwel, B6, B4 -équilibrage automatique
  des meules

  Injection  Arburg 520C - vis avec régulation de position
- 4 noyaux hydrauliques
- 2 noyaux pneumatiques
- séchage de granulat et mesure
 Arburg 320C


  Vous pouvez télécharger ici la liste complète d'équipements, fichier PDF.



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